heidenhain機床測頭各係列選型指南 海德漢公司的測頭廣泛應用於機床，特別是銑床和加工中心。使用測頭可以縮短設置時間、增加機床工作時間和提高成品工件的尺寸精度。可手動設置、測量和監測，也可在大多數CNC數控係統的程序控製下進行。 工件測量
海德漢公司提供TS係列觸發式測頭，用它在機床內測量工件。測頭可手動或也可用換刀係統將其安裝在刀座中。因此可用NC數控係統的探測功能自動進行探測或手動執行以下功能：工件對正，設置預設點，工件測量，數字化或檢查3-D表麵 刀具測量
大批量生產取得成功的關鍵是避免廢品或避免修複加工和保持工藝狀態穩定。刀具是其關鍵因素。如果刀具磨損或刀具破損情況未被及時發現，特別是無人值守加工時未被及時發現將導致零件損壞和增加不必要的成本。因此，準確測量刀具尺寸和定期檢查磨損情況*。對於機內刀具測量，海德漢公司提供TT係列觸發式測頭和TL係列激光測量係統。 TT觸發式測頭的觸盤在偏離自由位置時向NC數控係統發出觸發信號，可在刀具靜止時測量刀具，也可在旋轉時測量刀具。 TL係列激光測量係統為非接觸式測量。用激光束探測刀具長度、直徑或刀具輪廓。 NC數控係統的測量循環處理探測信號。 3D測頭 用於機床
海德漢測頭功能全麵，例如非接觸的光學傳感器，帶清潔被測點的吹氣/衝洗功能，以及測針帶避免偏移過大的額定斷點保護功能。這些產品具有一些重大創新技術，例如SE 540，這是款可直接安裝在主軸座處的收發單元；TS 444是款不用電池的測頭；TS 460提供更多碰撞保護。
有效避免碰撞
TS 460的觸發式測頭與刀柄之間的機械適配器具有更多碰撞保護功能，還能保護測頭外殼。當測頭與夾具或工件輕微碰撞時，測頭可吸收衝擊力。同時，內部開關關閉就緒信號，數控係統停止機床運動。因此不正確的傾斜運動不會導致嚴重損壞。TS 460的碰撞保護功能吸收較小碰撞，避免損壞擴大到主軸或機床的其它部件。 無線電或紅外線傳輸信號
TS 460與TT 460測頭的複合信號傳輸功能讓用戶在一套係統中獲得使用紅外線及無線電兩種信號的傳輸優點。紅外線信號傳輸適用於全封閉的緊湊型機床；而無線電信號傳輸主要用於大型機床。
海德漢公司的測頭廣泛應用於機床，特別是銑床和加工中心。使用測頭可以縮短設置時間、增加機床工作時間和提高成品工件的尺寸精度。可手動設置、測量和監測，也可在大多數CNC數控係統的程序控製下進行。 heidenhain TS係列工件測頭使用戶可以方
便地直接在機床上設置、測量和檢驗工件。當TS係列觸發式測頭的測針接觸工件表麵時將偏離其自由位置。偏離自由位置時，TS產生觸發信號並通過電纜或紅外線或無線電傳給數控係統。數控係統同時將機床軸編碼器的實際位置保存為測量值並對測量信號進行處理。
適用於手動換刀機床的無線傳輸信號的觸發式測頭：
TS 460 – 新一代標準測頭，無線電和紅外線傳輸，結構緊湊
TS 642 – 紅外線傳輸，用錐柄處的開關激活；兼容上一代測頭
TS 740 – 高精度和高重複精度探測，探測力小，紅外線傳輸
用電纜傳輸信號的觸發式測頭用於手動換刀機床和磨床及車床：
TS 150 – 新一代，軸向或徑向電纜出線
TS 260 – 新一代，軸向或徑向電纜出線
TS 248 – 新一代，軸向或徑向電纜出線，小觸發力
heidenhainTS係列測頭的測針
海德漢公司提供多種球頭直徑和長度測針。所有測針都是通過M3螺紋安裝在TS係列測頭上。球頭直徑4 mm以上的測針，其額定斷點插針可防止操作人員在誤操作時造成機械損壞。TS測頭在交付時一起提供以下
測針：
適用於TS 150/T404；TS 260/TS 248；2•x•T404；TS 460測頭；T404和T409；TS 444，TS 642和TS 740測頭；T404和T424
使用連接器時，轉動TS 260/ TS 248使其進入位置，確保與非對稱或方形觸盤準確對正。
海德漢公司的TT係列觸發式測頭和TL係列非接觸式激光測量係統提供兩種*不同的刀具測量方法。由於這些刀具測頭設計堅固和防護能力強，允許將這些測頭直接安裝在機床防護罩內。
heidenhainTT係列測頭
TT 160和TT 460刀具測頭都是測量和檢查刀具的觸發式測頭。TT 160用電纜傳輸信號，而TT 460通過SE 660收發單元的無線電或紅外線無線方式傳輸信息。TT的觸盤實際接觸刀具時將偏移其自由位置。這時TT測頭生成觸發信號並傳給控製係統進行信號處理。觸發信號由一個無摩擦的光學開關發出，以確保可靠性。觸盤易於更換。連接測頭觸盤的插針帶額定斷點保護功能。用於防止操作人員意外操作導致測頭物理損壞。
heidenhainTL係列激光測量係統
TL Micro係列和TL Nano係列激光測量係統以額定速度非接觸地測量刀具。借助測頭所帶的測量循環，可以測量刀具直徑和刀具長度，檢查各刀刃形狀以及磨損和破損情況。數控係統將測量結果自動保存在刀具表中。測量速度快，操作簡單。在程序控製下，
NC數控係統將刀具移入位置和開始測量循環。應用靈活：加工前、兩個加工步驟間或加工完成時。軸向聚光的激光束測量的小刀具直徑為0.03 mm，重複精度可達±0.2 µm。
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